中石化南阳油田采油二厂注汽炉

1、项目背景：

       23t/h注汽锅炉，排烟温度180-230℃。

2、存在问题：

       为了防止尾部对流段的腐蚀，注汽锅炉在燃油时，其排烟温度高达210℃-260℃，在燃气时，其排烟温度也高于180℃，造成注汽锅炉排烟损失较大，直接影响注汽锅炉的热效率。

3、实施改造方案：

       在原注汽炉烟道系统尾部水平段加装一台复合相变换热器及吹灰器，把相变段的最低壁面温度控制在105℃以上，同时将排烟温度设计降至120℃，且可控可调；在适当位置加装复合相变换热器放热段，将回收的烟气热量用于加热锅炉给水，将给水温度从64℃升至104℃，以减少锅炉的燃料消耗，达到提高系统热效率的目的。

4、改造后节能效果：

       现应用“复合相变换热器”及吹灰器技术对注汽锅炉进行改造，可在保证注汽锅炉尾部对流段不发生腐蚀的情况下，将排烟温度降至120℃，换热器最低壁温为105℃，回收的热量用于加热锅炉给水，可节省大量锅炉燃料，注汽锅炉的效率提高5%（燃油）-3%（燃气）。通过计算，一台23t/h注汽锅炉将其排烟温度由220℃降至120℃，年运行7200小时，锅炉效率按80%计，年节约燃料油812吨/年.台（3100元/吨）；年节能效益252万元/台。