中石化燕山分公司炼油二厂 催化炉

1、项目前期基本情况：

       从2012年7月开始与中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂进行技术交流、考察，于2012年10月编制完成了《中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂三催化余热锅炉增设复合相变换热器及吹灰技术进行烟气余热回收利用工程可行性研究报告》，2013年4月份签订合同。

2、项目建设必要性：

       根据中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油二厂锅炉运行数据，其锅炉排烟温度较高，本次改造，考虑采用复合相变换热器及吹灰技术，回收利用空预器出口高温烟气的余热，用来加热除盐水，从而达到降低排烟温度，节约热能，经济效益最大化的目的。

3、项目建设内容：

       在原锅炉烟气系统尾部水平段，即除尘设备之后水平烟道加装复合相变换热器及吹灰器。北京燕山分公司共计两条烟道，每条烟道加装1套复合相变换热器，相变换热器吸收锅炉尾部烟气的热量用来加热除盐水。

4、建成后节能效果：

       改造前，排烟温度全年平均约185℃；经改造，换热器尾部排烟温度可降到155℃，此区间烟气降温幅度为30℃，按燃煤量计算可知，复合相变换热器可回收热量3198KW。利用复合相变换热器回收的烟气余热用于加热除盐水，按照设计方案，把回收烟气中的热量用于加热处于常温50℃的除盐水，把出口水温加热至100℃以上。按照年利用小时数7200小时计算，机组改造后每年节约标煤量3143吨/台。